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    所以，即便负责搭建高炉的‘总工程师’，也因为第一次开炉而显得有些紧张的情况下，西蒙也信心十足，宣布开炉的声音显得沉稳、镇定。

    工人们得到命令后，开始不断用推车加料，点火升炉。

    同时，在炉体底部，多个风嘴也在连续鼓风。

    一切时机和用量，都在按照西蒙编写的‘操作手册’严格执行。

    在高炉内，反应正在发生。

    包括料的加热、蒸发、挥发和分解，铁以及其他元素的还原，炉料中非铁氧化物的融化、造渣和生铁的脱硫，铁的渗碳及生铁的形成，炉料之间的热交换等等。

    炼铁，本就是一系列物理化学反应的总和。

    “矿渣出来了！”

    一段时间后，在出渣口观察的工人喊道。

    西蒙顿时精神一震，这意味着铁水已经熔炼出来，不出所料的话，现在正沉在炉底。

    助熔剂石灰石与碳共同作用，不仅将铁矿石的主要成分还原为铁，还能与杂质形成可分离的钙盐。熔炼一段时间后，熔点较低的一些金属和杂质就会以矿渣的形式（像熔岩一样）排出，而炉渣排出也意味着生铁已经炼成。

    “快，打开出铁口，把铁水引入炒钢锅！”

    工人们虽然都提前培训过，可毕竟是第一次实际操作，西蒙也有些担心因为失误，对最终的成品造成影响。

    由于炼出来的是生铁，含碳量高、熔点低，即便是用木炭作为氧化剂和热量来源，在添加了助熔剂的情况下，也能得到融化的铁水。

    当然，若能把木炭换成焦炭更好，不仅炉温更高，焦炭还有炉料的骨架作用。

    可焦炭是煤炭1000℃的高温干馏而来，就现阶段而言，黑石领还远远无法具备这样的条件。

    其实用煤炭也能达到需要的高温，可煤炭中有害物质含量太多，无法用于炼铁。

    打开出铁口后，铁水经过流道直接流入炒钢锅内，期间工人们不断搅拌，同时加入精矿粉。

    此刻生铁中的碳逐渐失去，其中的硅、磷、硫也不断氧化，最终，当按照操作手册完成时，就得到了可堪一用的钢。

    “停下来吧。”
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